一、塑料管材管件制造專屬：冷水機(jī)的 4 大核心功能特性

塑料管材管件制造（PVC 排水管、PPR 給水管、PE 管件）對(duì)溫度精度、尺寸穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛，溫度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致管材壁厚偏差超 0.5mm、管件收縮率超 3%，直接影響產(chǎn)品的耐壓性能、安裝適配性與使用壽命。專用塑料管材管件制造冷水機(jī)通過分段冷卻、防塑料殘留設(shè)計(jì)，滿足 GB/T 5836.1-2018、GB/T 18742.2-2022 等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障制造過程的高穩(wěn)定性與產(chǎn)品品質(zhì)一致性。

1. PVC 排水管擠出定型冷卻

PVC 排水管（公稱直徑 50-200mm）經(jīng) 160-180℃擠出成型后，需快速冷卻至 40℃以下（定型管材結(jié)構(gòu)，防止變形），冷卻過慢會(huì)導(dǎo)致管材圓度偏差超 0.3mm、表面出現(xiàn)橘皮紋（粗糙度 Ra＞2.0μm），過快則會(huì)使管材內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力（環(huán)剛度下降 15%）。冷水機(jī)采用 “真空定型套 - 噴淋冷卻槽雙系統(tǒng)”：真空定型套通入 20±0.5℃冷卻介質(zhì)（工業(yè)乙二醇溶液），通過負(fù)壓吸附使管材緊貼定型套內(nèi)壁（圓度偏差≤0.1mm），將管材從 170℃降至 80℃（降溫速率 6℃/min），再通過噴淋槽（水溫 18±0.5℃，水壓 0.3MPa）進(jìn)一步降至 38±1℃，配備 “管材直徑聯(lián)動(dòng)” 功能 —— 當(dāng)直徑從 50mm 增至 200mm 時(shí)，自動(dòng)提升定型套冷卻流量（從 2.0m3/h 增至 5.5m3/h）、增加噴淋頭數(shù)量（從 4 個(gè)增至 12 個(gè)），確保大直徑管材冷卻均勻。例如在 DN110 PVC 排水管加工中，雙系統(tǒng)冷卻可使管材圓度偏差≤0.2mm，環(huán)剛度≥4kN/m2（符合 S2 級(jí)要求），表面粗糙度 Ra≤1.2μm，符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 5836.1-2018）要求，保障排水管的耐壓性能（液壓試驗(yàn)無破裂、滲漏）。

2. PPR 給水管定型降溫

PPR 給水管（S3.2/S2.5 系列，壁厚 2.8-11.4mm）經(jīng) 200-220℃擠出后，需通過梯度冷卻至 50℃以下（穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，提升耐溫性），冷卻過快會(huì)導(dǎo)致管材結(jié)晶度不足（耐溫性≤60℃，低于國(guó)標(biāo) 70℃要求）、斷裂伸長(zhǎng)率下降（＜150%），過慢則會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期（傳統(tǒng)冷卻需 30 分鐘）。冷水機(jī)采用 “多段式冷卻水箱 - 風(fēng)冷卻架雙系統(tǒng)”：1 段水箱（水溫 40±0.5℃）將管材從 210℃降至 120℃，2 段水箱（水溫 25±0.5℃）降至 70℃，3 段水箱（水溫 18±0.5℃）降至 52℃，風(fēng)冷卻架（溫度 30℃，風(fēng)速 1.0m/s）最終降至 48±1℃，總冷卻時(shí)間縮短至 15 分鐘，配備 “管材壁厚聯(lián)動(dòng)” 功能 —— 當(dāng)壁厚從 2.8mm 增至 11.4mm 時(shí)，自動(dòng)延長(zhǎng) 2 段水箱停留時(shí)間（從 3 分鐘增至 8 分鐘）、提升 3 段水箱冷卻流量（從 1.5m3/h 增至 4.0m3/h），適配厚壁管材的散熱需求。例如在 S2.5 系列 DN25 PPR 給水管加工中，雙系統(tǒng)降溫可使管材結(jié)晶度≥55%，耐溫性達(dá) 70℃（16h 液壓試驗(yàn)無滲漏），斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，符合《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第 2 部分：管材》（GB/T 18742.2-2022）要求，保障給水管的長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性（使用壽命≥50 年）。

3. 塑料管件注塑模具溫控

塑料管件（如 PPR 三通、PE 彎頭，公稱直徑 20-63mm）注塑成型需控制模具溫度 40-60℃（確保管件表面光潔，減少收縮變形），溫度過高會(huì)導(dǎo)致管件收縮率超 2.5%（接口尺寸偏差超 0.2mm）、飛邊量增加（超 0.1mm），過低則會(huì)使管件脆性增加（沖擊強(qiáng)度下降 20%）、脫模困難。冷水機(jī)采用 “模具型腔水路 - 模溫機(jī)輔助雙系統(tǒng)”：型腔水路通入 18±0.5℃冷卻介質(zhì)，維持模具溫度 50±1℃，模溫機(jī)實(shí)時(shí)補(bǔ)償模具局部溫差（溫差≤0.3℃），配備 “管件復(fù)雜度聯(lián)動(dòng)” 功能 —— 當(dāng)從簡(jiǎn)單彎頭（2 通）換為復(fù)雜三通（3 通）時(shí)，自動(dòng)增加冷卻水路數(shù)量（從 2 組增至 4 組）、提升冷卻流量（從 1.2m3/h 增至 2.5m3/h），適配復(fù)雜結(jié)構(gòu)的散熱需求。例如在 PPR DN32 三通注塑中，雙系統(tǒng)控溫可使管件收縮率≤1.0%，飛邊量≤0.05mm，沖擊強(qiáng)度≥10kJ/m2，符合《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第 3 部分：管件》（GB/T 18742.3-2022）要求，保障管件的安裝密封性（與管材配合無滲漏）。

4. 防塑料殘留與防結(jié)垢設(shè)計(jì)

塑料制造中熔融塑料易附著在冷卻部件表面（如定型套、水箱內(nèi)壁），冷水機(jī)接觸塑料的部件采用 316L 不銹鋼（表面噴涂特氟龍涂層，塑料附著力≤1g/m2，易清潔）；針對(duì)冷卻水中的鈣鎂離子結(jié)垢問題，配備 “全自動(dòng)軟水器”（水質(zhì)硬度≤0.03mmol/L），減少定型套、噴淋頭結(jié)垢（結(jié)垢清除周期延長(zhǎng)至 6 個(gè)月）；冷卻介質(zhì)添加防腐蝕劑（對(duì) PVC、PPR、PE 塑料無溶脹影響，溶脹率≤0.3%），避免介質(zhì)污染塑料產(chǎn)品，符合塑料管材管件車間高粉塵、高濕度環(huán)境要求。

二、塑料管材管件制造冷水機(jī)規(guī)范使用：5 步操作流程

塑料管材管件制造對(duì)產(chǎn)品精度、耐壓性能與安裝適配性要求極高，冷水機(jī)操作需兼顧分段冷卻與防結(jié)垢規(guī)范，以塑料管材管件專用水冷式冷水機(jī)為例：

1. 開機(jī)前系統(tǒng)與設(shè)備適配檢查

? 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)冷卻介質(zhì)（工業(yè)乙二醇溶液，濃度 40%-50%，添加防腐蝕劑）液位達(dá)到水箱刻度線的 90%，檢測(cè)介質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)（≥0.55W/m?K）、對(duì)塑料的溶脹率（≤0.3%）；檢測(cè)水泵出口壓力（PVC 管冷卻 0.6-0.8MPa、PPR 管降溫 0.5-0.7MPa、管件注塑 0.4-0.6MPa），查看定型套、冷卻水箱、模具水路接口密封狀態(tài)（無滲漏）；啟動(dòng)全自動(dòng)軟水器，確保冷卻水質(zhì)硬度達(dá)標(biāo)；

? 設(shè)備適配：根據(jù)管材管件類型（PVC/PPR/PE）與規(guī)格調(diào)整冷卻參數(shù)（如 PVC 管定型套水溫 20℃，PPR 管 2 段水箱水溫 25℃），檢測(cè)冷卻水路與定型套、模具的匹配性（水流均勻，無死角）。

1. 分工序參數(shù)精準(zhǔn)設(shè)定

根據(jù)塑料管材管件不同制造工序需求，調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)：

? PVC 排水管冷卻：定型套水溫 20±0.5℃，噴淋槽水溫 18±0.5℃、水壓 0.3MPa，管材直徑 50-200mm 時(shí)，冷卻流量 2.0-5.5m3/h、噴淋頭 4-12 個(gè)；開啟 “直徑聯(lián)動(dòng)” 模式，直徑每增加 30mm，流量提升 0.55m3/h、噴頭增加 1.6 個(gè)；

? PPR 給水管降溫：1 段水箱水溫 40±0.5℃，2 段 25±0.5℃，3 段 18±0.5℃，管材壁厚 2.8-11.4mm 時(shí)，2 段停留時(shí)間 3-8 分鐘、3 段流量 1.5-4.0m3/h；開啟 “壁厚聯(lián)動(dòng)” 模式，壁厚每增加 1mm，時(shí)間延長(zhǎng) 0.5 分鐘、流量提升 0.25m3/h；

? 塑料管件注塑：模具水路水溫 18±0.5℃，模具目標(biāo)溫度 50±1℃，管件從彎頭換為三通時(shí)，冷卻水路 2-4 組、流量 1.2-2.5m3/h；開啟 “復(fù)雜度聯(lián)動(dòng)” 模式，切換三通時(shí)，水路增加 2 組、流量提升 1.3m3/h；

? 設(shè)定后開啟 “權(quán)限分級(jí)” 功能，僅持塑料制造資質(zhì)人員可調(diào)整參數(shù)，操作記錄自動(dòng)上傳至 MES 系統(tǒng)，滿足 ISO 9001 質(zhì)量追溯要求。

1. 運(yùn)行中動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與調(diào)整

通過冷水機(jī) “塑料管材管件監(jiān)控平臺(tái)”，實(shí)時(shí)查看各工序溫度、管材圓度、管件收縮率、管材結(jié)晶度等數(shù)據(jù)，每 20 分鐘記錄 1 次（形成產(chǎn)品質(zhì)量臺(tái)賬）。若出現(xiàn) “PVC 管圓度偏差超 0.25mm”，需微調(diào)定型套水溫 ±0.3℃，提升真空度 0.02MPa；若 PPR 管耐溫性≤65℃，需延長(zhǎng) 2 段水箱停留時(shí)間 2 分鐘，提升 3 段水箱冷卻流量 0.3m3/h；若管件收縮率超 1.5%，需降低模具水路水溫 0.5-1℃，檢查注塑保壓時(shí)間（延長(zhǎng) 3 秒），重新檢測(cè)尺寸精度。

2. 換產(chǎn)與停機(jī)維護(hù)

當(dāng)生產(chǎn)線更換管材管件類型（如從 PVC 管換為 PPR 管）或調(diào)整規(guī)格時(shí)，需按以下流程操作：

? 換產(chǎn)前：降低冷水機(jī)負(fù)荷，關(guān)閉對(duì)應(yīng)工序冷卻回路，用高壓水槍（0.6MPa）沖洗定型套、冷卻水箱、模具水路（去除殘留塑料，避免串料污染），根據(jù)新產(chǎn)品工藝重新設(shè)定參數(shù)（如 PPR 管 1 段水箱水溫調(diào)整至 38±0.5℃）；

? 換產(chǎn)后：小批量試生產(chǎn)（100 米 PVC 管、80 米 PPR 管、50 個(gè)塑料管件），檢測(cè)尺寸精度、力學(xué)性能、耐壓性能，確認(rèn)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，恢復(fù)滿負(fù)荷運(yùn)行；

? 日常停機(jī)維護(hù)（每日生產(chǎn)結(jié)束后）：關(guān)閉冷水機(jī)，清理設(shè)備表面塑料碎屑（用壓縮空氣 0.8MPa 吹掃），更換冷卻介質(zhì)過濾器濾芯；檢測(cè) 316L 不銹鋼部件涂層狀態(tài)（無剝落、劃痕），補(bǔ)充冷卻介質(zhì)并檢查全自動(dòng)軟水器樹脂狀態(tài)。

1. 特殊情況應(yīng)急處理

? 定型套結(jié)垢（PVC 管冷卻中）：立即停機(jī)，關(guān)閉擠出機(jī)與冷卻回路，拆卸定型套（用檸檬酸溶液 5% 浸泡 30 分鐘后清洗）；重新安裝后檢測(cè)定型套內(nèi)壁光滑度（Ra≤0.8μm），試生產(chǎn) 10 米 PVC 管檢測(cè)圓度，不合格則繼續(xù)清理；

? 突然停電（PPR 管降溫中）：迅速關(guān)閉冷水機(jī)總電源，斷開與冷卻水箱的連接，啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)（30 秒內(nèi)恢復(fù)供電），優(yōu)先恢復(fù) 3 段水箱冷卻；若停電超過 15 分鐘，已冷卻至 70℃以下的 PPR 管需重新送入 2 段水箱延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 5 分鐘，重新檢測(cè)結(jié)晶度；

? 管件脫模困難（注塑中）：立即提升模具水路水溫 2-3℃，延長(zhǎng)保壓冷卻時(shí)間 5 秒；檢查模具型腔是否有塑料殘留（用專用清潔劑清理），排除故障前禁止繼續(xù)注塑，已成型管件需檢測(cè)脫模痕跡（無破損為合格），不合格則調(diào)整參數(shù)后重新生產(chǎn)。

三、塑料管材管件制造冷水機(jī)維護(hù)與選型要點(diǎn)

? 日常維護(hù)：每日清潔設(shè)備表面與過濾器，檢測(cè)冷卻介質(zhì)液位、溫度與防腐蝕劑濃度；每 2 小時(shí)記錄管材管件溫度、尺寸精度數(shù)據(jù)；每周用檸檬酸溶液清洗定型套、冷卻水箱（去除水垢），校準(zhǔn)溫度傳感器（溯源至國(guó)家計(jì)量院塑料專用標(biāo)準(zhǔn)）；每月對(duì)水泵、壓縮機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑（使用耐塑料助劑潤(rùn)滑油），檢查特氟龍涂層狀態(tài)；每季度對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試（保壓 0.8MPa，30 分鐘無壓降），清理?yè)Q熱器；每年更換冷卻介質(zhì)，對(duì)全自動(dòng)軟水器樹脂進(jìn)行再生處理；

? 選型建議：PVC 管冷卻選 “定型套 - 噴淋冷水機(jī)”（控溫 ±0.5℃，防結(jié)垢），PPR 管降溫選 “多段式冷水機(jī)”（帶壁厚聯(lián)動(dòng)），管件注塑選 “精密模具冷水機(jī)”（帶復(fù)雜度聯(lián)動(dòng)）；大型管材管件廠建議選 “集中供冷 + 分布式軟水系統(tǒng)”（總制冷量 150-300kW，支持 4-6 條生產(chǎn)線）；選型需匹配產(chǎn)能與規(guī)格（如日產(chǎn) 5000 米 PVC 管需 120-150kW 冷水機(jī)，日產(chǎn) 3000 米 PPR 管需 100-120kW 冷水機(jī)），確保滿足塑料管材管件高精度、高可靠性制造需求，保障產(chǎn)品性能與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。