冷水機在連續運行過程中，難免因突發故障停機，若處理不及時可能導致生產中斷、設備損壞甚至安全事故。掌握常見故障的應急處理流程，能在最短時間內判斷問題根源并采取措施，將損失降至最低。本文總結了六大類高頻故障的應急方案，幫助操作人員快速響應。

一、突發停機故障的應急處理

（一）電源故障導致的停機

現象：設備突然斷電，控制面板無顯示，所有電機停止運行。

應急步驟：

1. 檢查車間總電源是否跳閘，若跳閘嘗試復位（僅一次，避免強行送電引發二次故障）；

2. 用萬用表檢測冷水機電源輸入端電壓（正常應為 380V±5%），電壓異常需聯系電工檢修；

3. 若電源正常但設備無反應，檢查設備內部空氣開關和保險管，更換損壞的保險管（需與原規格一致）。

某電子廠因電網波動導致停機，操作人員 5 分鐘內完成電源復位，未影響生產；另一工廠未檢查電壓直接復位，導致壓縮機電機燒毀，損失擴大。

（二）保護裝置動作導致的停機

現象：控制面板顯示故障代碼（如 E01 超溫、E02 超壓），設備自動停機。

應急步驟：

1. 根據故障代碼查閱手冊，確定保護類型（如壓縮機過載、水溫過高）；

2. 過載保護：停機 30 分鐘，檢查散熱是否良好，手動觸摸壓縮機外殼（溫度不超過 90℃），冷卻后嘗試重啟；

3. 超壓保護：查看壓力表，高壓過高時檢查冷凝器是否堵塞；低壓過低時檢查是否漏氟，禁止頻繁重啟。

注意：連續兩次保護動作后，需停機排查根本原因，不可強行運行。

二、漏水故障的應急處理

（一）管道接口泄漏

現象：法蘭或接頭處有水珠滲出，嚴重時形成水流。

應急步驟：

1. 若泄漏量小，用扳手緩慢緊固接口螺栓（對角均勻用力，避免墊片損壞）；

2. 泄漏量大時，立即關閉冷水機進出水閥，關停水泵，排空管道內水后更換墊片（選用耐溫耐壓型，如丁腈橡膠墊）；

3. 重啟前進行水壓測試（0.8MPa 保壓 10 分鐘），確認無泄漏后投入運行。

某化工廠管道法蘭泄漏時，操作人員未及時關閥，導致 200L 冷卻液流失，車間地面結冰，處理時間延長至 2 小時。

（二）蒸發器 / 冷凝器泄漏

現象：設備底部積水，伴隨制冷劑壓力下降（低壓表讀數持續降低）。

應急步驟：

1. 立即停機，關閉制冷劑閥門，防止進一步泄漏；

2. 用肥皂水涂抹可疑部位，冒泡處即為漏點，標記位置后聯系維修人員；

3. 若泄漏輕微且暫時無法維修，可關閉該臺設備，啟用備用機組，待停機時徹底修復。

警示：制冷劑泄漏不可用明火檢測，避免發生爆炸。

三、制冷量不足的應急處理

（一）短期應急措施

現象：出水溫度高于設定值 3℃以上，降溫速度明顯變慢。

1. 臨時提高風機轉速或增加水泵流量，增強散熱能力；

2. 關閉非必要冷卻回路，集中冷量供應關鍵設備；

3. 清理過濾器和冷凝器，去除表面污垢（可快速提升 5%-10% 制冷量）。

某塑料廠通過臨時清理冷凝器，使水溫從 18℃降至 15℃，支撐至班次結束。

（二）根源排查方向

1. 檢查制冷劑是否充足（視液鏡出現大量氣泡需補充）；

2. 測量壓縮機電流，判斷是否存在低效運行（電流低于額定值 80% 可能是壓縮機故障）；

3. 檢測膨脹閥開度，過小將導致供液不足，可微調至結霜均勻（不可自行大幅調整）。

四、異常噪音的應急處理

（一）機械噪音

現象：壓縮機或水泵發出金屬摩擦聲、撞擊聲。

應急步驟：

1. 立即停機，檢查是否有異物進入設備（如水泵葉輪卡入雜質）；

2. 手動轉動電機軸，判斷是否卡澀（需斷電操作），卡澀時禁止啟動；

3. 若為軸承磨損，臨時降低負荷運行（僅限緊急情況），并安排盡快更換軸承。

（二）流體噪音

現象：管道內出現 “水錘” 聲或呼嘯聲。

1. 緩慢關閉部分閥門，降低水流速度（避免突然關閥加劇水錘）；

2. 打開管道排氣閥，排出空氣（氣液混合易產生噪音）；

3. 檢查閥門是否損壞，閥芯松動會導致流量不穩定，需更換閥門。

五、控制系統故障的應急處理

（一）溫度顯示異常

現象：顯示溫度與實際水溫偏差超過 2℃，或數值跳動。

1. 用紅外測溫儀測量實際水溫，確認傳感器故障；

2. 臨時改用手動控制模式，根據實際水溫調節運行狀態；

3. 更換備用傳感器（需校準，誤差≤±0.5℃），恢復自動控制。

（二）程序紊亂

現象：設備無規律啟停，參數自動變化。

1. 切斷控制電源 30 秒后重啟，恢復出廠設置；

2. 重新輸入基礎參數（設定溫度、保護值等），觀察是否穩定；

3. 若仍異常，啟用手動控制或備用機組，聯系廠家維修控制系統。

六、應急處理的原則與準備

1. 安全優先：處理電氣故障必須斷電，制冷劑泄漏需佩戴防護裝備，高空作業系好安全帶；

2. 記錄優先：故障發生時，先記錄故障代碼、參數變化、異常現象，再動手處理，便于后續分析；

3. 分級響應：輕微故障（如小泄漏）由操作員處理；嚴重故障（如壓縮機異響）立即停機，上報專業人員。

日常準備：

? 備齊常用備件（保險管、墊片、傳感器、過濾器濾芯）；

? 制作《應急處理流程圖》張貼在設備旁；

? 每季度進行一次應急演練，確保操作人員熟練掌握流程。

高效的應急處理能將故障停機時間縮短 50% 以上，減少 80% 的意外損失。制定個性化應急方案，并定期培訓操作人員，將 “被動應對” 轉為 “主動處置”，最大限度保障生產連續性。