許多冷水機故障并非設備質量問題，而是安裝環節的細節疏漏所致。規范的安裝流程能減少 80% 的漏水、異響和效率低下問題，延長設備壽命 3-5 年。以下 7 個關鍵細節需重點關注。

一、基礎承重與水平校準

冷水機運行時會產生振動，基礎承重需達到設備重量的 1.5 倍以上。混凝土基礎厚度應≥10cm，表面平整度誤差≤2mm/m。安裝時使用水平儀校準，機身傾斜度超過 0.5° 會導致壓縮機潤滑油分布不均，軸承磨損加速。某機械廠因地面不平，冷水機運行 6 個月后壓縮機異響，拆機發現軸承已嚴重磨損，維修成本達新機的 30%。

對于大型冷水機組（重量超過 5 噸），需在基礎下方預埋鋼板，通過膨脹螺栓固定機身，避免長期振動導致地腳松動。

二、管路連接的密封與坡度設計

（一）密封材料選擇

水管連接需使用耐高壓橡膠墊片（工作壓力≥1.6MPa），避免使用生料帶（易老化脫落堵塞過濾器）。法蘭連接時螺栓需對角均勻擰緊，力矩達到說明書要求（通常 M10 螺栓需 35-40N?m）。

（二）管路坡度設置

冷凍水管路應保持 0.3% 的坡度，向水流方向傾斜，避免氣蝕產生。回水管路需安裝排氣閥（每 5 米設一個），某電子廠因未設排氣閥，管道內積存空氣導致流量不足，制冷量下降 15%。

（三）柔性連接

機身與管路之間需加裝波紋管軟連接，吸收振動避免管路疲勞斷裂，軟連接長度應≥15cm，且不得彎曲變形。

三、電源配置的安全規范

電源電壓波動需控制在 ±5% 以內，超過此范圍需加裝穩壓器。380V 三相電源的零線與地線需嚴格區分，接地電阻≤4Ω，否則易引發控制系統故障。某印刷廠因接地不良，導致冷水機 PLC 頻繁死機，排查 3 天后才發現是接地電阻超標（達 10Ω）。

電纜線徑需滿足電流要求（每平方毫米載流量≤6A），例如 30 匹冷水機需配備 10mm2 電纜。戶外布線需穿鍍鋅管防護，避免鼠咬或雨水浸泡。

四、通風與散熱空間預留

（一）風冷式冷水機

冷凝器周圍需預留≥1.5m 的散熱空間，進風口不得正對熱源（如鍋爐、烘箱）。環境溫度超過 40℃時，需加裝軸流風機強制通風，否則制冷量會下降 10%-15%。某南方工廠夏季未做通風處理，冷水機因高溫保護頻繁停機，生產效率降低 20%。

（二）水冷式冷水機

冷卻塔安裝位置需高于冷水機冷凝器，落差≥50cm，確保冷卻水自然流動。冷卻塔與機組的管路距離應≤30m，過長會導致壓力損失過大，需加大水泵揚程。

五、閥門與儀表的合理布局

在進、回水管路安裝壓力表（量程 0-1.6MPa）和溫度計，實時監測系統狀態。蒸發器出口需安裝止回閥，防止停機時介質倒流損壞設備。過濾器應安裝在水泵入口前，且便于拆卸清洗（建議預留 80cm 操作空間）。

對于多臺并聯的冷水機組，每臺機組需單獨安裝截止閥，便于單臺檢修時不影響其他設備運行。

六、環境防護措施

（一）防塵與防腐

粉塵多的車間（如木工、鑄造）需為冷水機加裝防塵罩，每周清理濾網；沿海或高濕度環境，機身需噴涂防腐漆，電氣柜內安裝除濕機（濕度控制在 60% 以下）。

（二）防凍保護

北方地區冬季停機時，需徹底排空管路內的水或添加防凍液（乙二醇濃度≥30%），避免凍裂蒸發器。某食品廠春節停工未排水，導致蒸發器凍裂，維修耗時 15 天，直接損失超 10 萬元。

七、試運行前的系統沖洗

管道安裝完成后，需用清水沖洗管路 2-3 次，直至排水清澈。沖洗時需關閉冷水機進出水閥，避免雜質進入蒸發器。沖洗完成后更換過濾器濾芯，再進行試運行。某汽車配件廠因未沖洗管路，雜質堵塞蒸發器銅管，導致首次運行就出現高壓報警。

安裝完成后需進行 8 小時滿負荷試運行，監測水溫、壓力、電流等參數，確認無異常后再投入正式使用。蘇州新久陽機械建議，由廠家專業技術人員指導安裝，可有效規避細節問題，確保設備達到最佳運行狀態。