模溫機的腔體是物料控溫的核心區(qū)域，溫度不均會導(dǎo)致物料局部過熱或欠溫，影響產(chǎn)品質(zhì)量一致性。分析腔體溫度不均的原因并采取有效的優(yōu)化方案，對提升控溫均勻性至關(guān)重要。

腔體溫度不均的表現(xiàn)為用多點溫度計測量時，不同區(qū)域的溫度偏差超過 ±3℃，或物料出現(xiàn)局部焦糊、未熟等現(xiàn)象。主要原因包括加熱管布局不合理，存在加熱盲區(qū)；循環(huán)風(fēng)機故障，熱風(fēng)循環(huán)不暢，導(dǎo)致溫度分層；腔體保溫層局部破損，熱量流失不均；此外，物料放置方式不當，遮擋出風(fēng)口或吸風(fēng)口，也會破壞溫度場分布。

優(yōu)化腔體溫度不均需從結(jié)構(gòu)和運行兩方面入手。若加熱管布局問題，可增加加熱管數(shù)量或調(diào)整位置，例如在低溫區(qū)增設(shè)輔助加熱管；更換大功率循環(huán)風(fēng)機，或在腔體內(nèi)部加裝導(dǎo)流板，優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)路徑，使氣流均勻流經(jīng)每個角落。檢查保溫層，對破損部位進行修補或整體更換，確保腔體各部位散熱均勻。規(guī)范物料放置，預(yù)留足夠的氣流通道，避免堵塞風(fēng)口。

對于大型腔體，可采用分區(qū)控溫技術(shù)，將腔體劃分為多個獨立溫區(qū)，每個溫區(qū)配備單獨的加熱和測溫裝置，通過獨立調(diào)節(jié)實現(xiàn)整體均溫。

模溫機腔體采用 CFD 流體仿真設(shè)計，優(yōu)化加熱管和風(fēng)口布局，確保溫度場均勻。設(shè)備的腔體保溫層采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫性能優(yōu)異且均勻。