新能源汽車電機殼的壓鑄質量對電機散熱和性能至關重要，蘇州新久陽機械的壓鑄專用模溫機，實現溫控優化。

在模具預熱階段，新久陽機械的壓鑄模溫機將模具溫度快速升至 200±5℃，采用分區加熱技術，使模具各部位溫度差控制在 ±3℃以內。預熱后的模具能有效改善鋁合金熔體的流動性，減少冷隔、澆不足等缺陷。

  壓鑄過程中，模溫機對模具進行實時冷卻控制。通過調節冷卻水道的水溫（25-35℃）和流量，將模具表面溫度維持在合理范圍。當檢測到局部過熱時，自動加大冷卻力度，防止粘模和模具熱疲勞。某汽車零部件企業使用該模溫機后，電機殼的壓鑄合格率從 82% 提升至 93%，鑄件的尺寸精度提高 25%，滿足新能源汽車電機的輕量化和高性能需求。